我國PET瓶塑料成型設(shè)備隨著碳酸飲料的灌裝而發(fā)展的，隨著PET瓶應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，不同行業(yè)對PET瓶的性能要求也不同，對PET瓶的塑料成型設(shè)備也提出了特殊要求。在品種和規(guī)格等方面趕上和達(dá)到國際先進(jìn)水平，還有很多工作要做。作者根據(jù)自己所了解的情況，針對以上一些問題，提出一些見解，供參考。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

1"一步法"注拉吹PET瓶中空塑料成型機(jī)

"一步法"注拉吹PET瓶中空塑料成型機(jī)，中、小型機(jī)主要成型PET碳酸飲料瓶、礦泉水瓶，大型機(jī)主要成型PET5加侖純水瓶。"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)是把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)根據(jù)成型工序可分為：以日本青木固為代表的"三工位"注拉吹中空塑料成型機(jī)，以日本日精為代表的"四工位"注拉吹中空塑料成型機(jī)。"三工位"與"四工位"的主要區(qū)別是，"三工位"是把注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，"四工位"是把注射型坯與加熱型坯在二個工序上完成。現(xiàn)在，我國使用的注拉吹中空塑料成型機(jī)基本上都是日本青木固和日本日精的設(shè)備，這值得每一家中空設(shè)備生產(chǎn)廠家深思。注拉吹中空塑料城型機(jī)有其自己的特點，是其它吹瓶機(jī)不能替代的。國外廠商看好中國市場，據(jù)他們估計，飲料包裝行業(yè)，中國市場還需要不少于800臺生產(chǎn)PET瓶"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

1.1我國"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制概況

我國塑料機(jī)械廠"一步法"研究開發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)已有近10年的歷史，走的是日本青木固式"三工位"及日本日精式"四工位"機(jī)型的道路。據(jù)了解，我國有不少于0個塑料機(jī)械廠投入研究開發(fā)，但是至今還沒有一個塑料機(jī)械廠能生產(chǎn)出達(dá)到制品質(zhì)量要求的注拉吹中空塑料成型機(jī)。在2003年上海第六屆亞太國際橡塑膠工業(yè)展覽會上展出的國內(nèi)研發(fā)的兩臺注拉吹中空塑料成型機(jī)成形的制品的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，制品質(zhì)量具體表現(xiàn)在壁厚不均勻。

"一步法"研究開發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)包括主機(jī)和模具兩個方面。早期投入開發(fā)該產(chǎn)品的塑料機(jī)械廠都因制品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而不得不基本上都放棄了這項目的研制?，F(xiàn)在新投入開發(fā)出的注拉吹中空塑料成型機(jī)，在主機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)和控制等方面有所進(jìn)步，但在模具方面還不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是成出型的制品是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，模具達(dá)不到要求，成型制品就達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所以，就目前我國的注拉吹中空塑料成型機(jī)總體技術(shù)水平來看，仍處于研制階段，還達(dá)不到商品化的要求。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

1.2研制存在問題分析

經(jīng)過近10年的研制，為什么我國的"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)還達(dá)不到商品化水平。究其原因，作者認(rèn)為主要以下原因。

1）開發(fā)思路誤區(qū)。只重主機(jī)開發(fā)，忽視模具開發(fā)。

注拉吹中空塑料成型機(jī)是主機(jī)與模具兩者結(jié)合的設(shè)備，從主機(jī)與模具兩者對整機(jī)的重要性來說，主機(jī)只占整機(jī)的40%，而模具要占整機(jī)的60%，主機(jī)開發(fā)成功，并不等于整機(jī)開發(fā)成功，只有主機(jī)與模具兩者共同開發(fā)成功，才能說注拉吹中空塑料成型機(jī)開發(fā)成功。日本青木固式"三工位"及日本日精式"四工位"機(jī)型的技術(shù)關(guān)鍵是模具，而我國的一些塑料機(jī)械廠在開發(fā)注拉吹中空塑料成型機(jī)過程中，沒有正確認(rèn)識到主機(jī)與模具兩者之間的關(guān)系，只重視開發(fā)主機(jī)，而沒有把開發(fā)模具放在更重要的位子，失敗的原因主要在此。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

2）模具技術(shù)水平達(dá)不到要求。

注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具中，關(guān)鍵是注射型坯的模具，模具的材料對其性能有特殊要求，熱脹冷縮系數(shù)小，傳熱效率高，熱傳導(dǎo)率高，模具的結(jié)構(gòu)為熱流道形式。從目前我國的模具技術(shù)水平來看，還不能開發(fā)制造出達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具。據(jù)了解，有的模具廠對注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具采用那一種材料還不了解，怎么能開發(fā)出模具？

模具廠缺少投入，使模具技術(shù)水平得不到發(fā)展。據(jù)了解，國外開發(fā)制造注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具廠，自己都有注拉吹中空塑料成型機(jī)，開發(fā)的模具反復(fù)在主機(jī)上試驗，直至達(dá)到要求，而國內(nèi)沒有一家模具廠為研制注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具而購注拉吹中空塑料成型機(jī)作為模具的試制設(shè)備。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

3）主機(jī)廠與模具廠缺少合作。

"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制，主機(jī)廠與模具廠必需進(jìn)行合作，兩者各有分工共同開發(fā)，各擔(dān)風(fēng)險，這是國外開發(fā)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)成工的經(jīng)驗。例如，日本青木固和日本日精公司，都有為他們配套的模具廠，由主機(jī)廠提出要求，模具廠進(jìn)行研制，然后交用戶使用。而我國有的主機(jī)廠本身對"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具還很不了解的情況下，為節(jié)約研制成本，自己制造模具，結(jié)果，不但成形的制品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且使主機(jī)的形象產(chǎn)生了不良的影響。

1.3研制的方向

1）模具是"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制重點。

研制"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)模具的重點是研制注射型坯的模具，注射型坯的模具的研制重點是模具的材料、熱流道噴嘴及熱流道的設(shè)計、溫度的控制系統(tǒng)。目前，在我國"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的模具達(dá)不到技術(shù)水平的情況下，主機(jī)廠可與國外有關(guān)模具廠合作。只要模具達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)水平，配上我們的主機(jī)，可以說，"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)能夠走向市場。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

2）主機(jī)研發(fā)重點。

主機(jī)性能已達(dá)到基本性能要求，但與日本青木固和日本日精公司的設(shè)備有差距。研制的重點是：

轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)高速及定位穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)盤運行及定位性能影響成形的效率。注拉吹中空塑料成型機(jī)是高速成型設(shè)備，轉(zhuǎn)盤高速運轉(zhuǎn)是高速成型不可缺少的一個組成部份。轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)必須達(dá)到這樣的要求，起步高速旋轉(zhuǎn)，在離下一工位約100mm處，突然減速進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，至定位點無前后擺動無沖擊穩(wěn)妥定位。從各廠已開發(fā)的主機(jī)運行情況來看，轉(zhuǎn)盤高速運轉(zhuǎn)速度不夠，轉(zhuǎn)盤在每一個工位定位點處定位時有前后擺動現(xiàn)象，往往需擺動幾次后才能定位，影響了生產(chǎn)效率，解決這一問題的關(guān)鍵是提高液壓及電氣的控制水平與控制精度。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

吹塑合模機(jī)構(gòu)。日本青木固公司吹塑合模機(jī)構(gòu)已用齒輪齒條高效高速同步合模機(jī)構(gòu)，該合模機(jī)構(gòu)的原理類同擠吹中空成型機(jī)的齒輪齒條同步合模機(jī)構(gòu)，該合模機(jī)構(gòu)對中性能重復(fù)精度高，而我國仍用已淘汰的低效、無自動對中性能的單方向合模機(jī)構(gòu)或兩模板在壓力油作用下同時運行的合模機(jī)構(gòu)，走國際上同類機(jī)制造廠走過的老路。齒輪齒條同步合模機(jī)構(gòu)比單方向合模機(jī)構(gòu)運行時間減少330，比兩模板在壓力油作用下同時運行的合模機(jī)構(gòu)能耗減少一半。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

3）高速高效高品質(zhì)低能耗。

"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的主要優(yōu)點就是高速高效高品質(zhì)低能耗。高速就是運行速度快，高效就是運行效率高，高品質(zhì)就是成型制品的精度及透明度等品質(zhì)高，低能耗就是成型制品的能耗底。高速高效高品質(zhì)低能耗，是主機(jī)和模具綜合技術(shù)水平的體現(xiàn)，是我們進(jìn)一步努力的目標(biāo)。目前，我國的注拉吹中空塑料成型機(jī)的周期運轉(zhuǎn)時間，在不考慮制品質(zhì)量情況下，成形一模六件0.6L的PET瓶，運轉(zhuǎn)周期時間比國際上同類機(jī)要慢約60%，降低了生產(chǎn)效率，增加了能耗。"三工位"由于不需要在吹塑過程中重新加熱型坯，所以比"四工位"能耗低。日本青木固AB441-250LL-50S一模四腔3工位，循環(huán)時間僅為4s，8.5s就成形四個重26.2g瓶口直徑為60mm的0.5L的瓶子。

4）寬口瓶"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)。

目前，我國研制的"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)是窄口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī)，從主機(jī)角度來講，兩者的主要區(qū)別是前者的吹塑的壓緊力大于后者的吹塑的壓緊力。根據(jù)成型原理，寬口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī)也可成形窄口瓶，所以，研制不妨一步到位直接開發(fā)寬口瓶注拉吹中空塑料成型機(jī)，拓寬使用范圍。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

2"一步半法"注拉吹中空塑料成型設(shè)備

"一步半法"注拉吹中空塑料成型機(jī)同"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的主要區(qū)別是，在型坯注塑和拉伸之間有一段較長的過渡時間，即把常規(guī)注射型坯設(shè)備同一步法拉吹中空成型設(shè)備，組合起來的綜合式注拉吹中空塑料成型系統(tǒng)，優(yōu)點是，相對于"一步法"成型，降低了模具的性能要求，但由于再加熱拉伸吹塑對型胚進(jìn)行雙向拉伸，提高PET瓶子的取向結(jié)晶度，使其可在80℃進(jìn)行熱灌裝。從目前我國研制的綜合水平和國情來看，"一步半法"注拉吹中空塑料成型設(shè)備，適合國情，具有從主機(jī)到模具的研究和制造能力。研制的重點是如何提高整體生產(chǎn)率。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

3PET瓶拉吹中空塑料成型機(jī)

PET拉吹中空塑料成型機(jī)是把以成形的型坯進(jìn)行加熱后拉伸吹塑成型。拉吹中空塑料成型機(jī)根據(jù)其成型工序可分為：把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在兩臺設(shè)備上進(jìn)行的"二步法"，把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在一臺設(shè)備上進(jìn)行的"一步法"。"二步法"的拉吹中空塑料成型機(jī)，在我國已非常成熟，也是許多小型企業(yè)生產(chǎn)碳酸飲料瓶的主要設(shè)備，投資成本少，主要缺點是生產(chǎn)效率低。"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)在我國已研制成功，今后，"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)將取代"二步法"的拉吹中空塑料成型機(jī)。拉吹中空塑料成型較適宜成型0.3~20L的中空容器。

"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)研制的方向：

1）提高成型速度。

"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)主要優(yōu)點是成型速度快，所以，提高成形速度是其努力追求的主要目標(biāo)。法國Side公司，其型號為SBO-24DC，拉伸吹塑模具的腔數(shù)為48，成型0.5LPET瓶的產(chǎn)量達(dá)到60000支/h。GEFIT公司的PET吹瓶機(jī)的產(chǎn)能達(dá)到（9000~10000）支/h。提高成形速度的關(guān)鍵是：優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時間，提高瓶坯的運轉(zhuǎn)輸送傳動速度，提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間，增加成型腔數(shù)。

2）瓶坯質(zhì)量檢測裝置。

瓶坯質(zhì)量檢測裝置，國內(nèi)還是空白。"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)所用的瓶坯大多數(shù)是外購的，因此瓶坯的質(zhì)量決定了成品的成型率。提高成型率的前提，必須對瓶坯的質(zhì)量進(jìn)行檢測。德國KRONES研制出了一種瓶坯質(zhì)量檢測裝置，能檢測瓶坯的同心度、內(nèi)徑等質(zhì)量，每小時可檢測72000個瓶坯，該裝置可安裝在自動堆垛臺之后，也可以安裝在Contiform中空塑料成型機(jī)的橫進(jìn)給輪上。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

4瓶坯的注射成型設(shè)備

瓶坯的注射成型是拉吹中空塑料瓶的基礎(chǔ)。目前，我國瓶坯的注射成型設(shè)備，只能生產(chǎn)單層瓶胚，并且生產(chǎn)效率低。國產(chǎn)瓶坯模具基本上以4~8腔的普通模具為主。

4.1提高單層瓶坯成型的生產(chǎn)效率

提高單層瓶坯成型的生產(chǎn)效率，是瓶坯注射成型設(shè)備的主要科技進(jìn)步方向。國際上先進(jìn)的瓶坯注射成型設(shè)備，其性能特征主要體現(xiàn)在高速上面。瓶坯注射成型設(shè)備主要關(guān)系到兩個方面：瓶坯注塑機(jī)，瓶坯模具。

1）瓶坯注塑機(jī)中幾個值得重視的問題。

單層PET瓶坯是PET瓶坯的最主要制品。國內(nèi)PET瓶坯注射成型設(shè)備主要研發(fā)單層PET瓶坯的注射成型設(shè)備。國內(nèi)雖研發(fā)了有一定量的PET注射成型設(shè)備，但其質(zhì)量及技術(shù)水平與國際先進(jìn)水平相比，至少相差20年。國內(nèi)PET瓶生產(chǎn)的老大單位，沒有一臺PET瓶坯的注射成形設(shè)備是國產(chǎn)的，就說明了這個問題。作者認(rèn)為，PET瓶坯注射成形設(shè)備是高端設(shè)備，開發(fā)的思路不同于研發(fā)普通的注射成形設(shè)備。國內(nèi)一些單位把研發(fā)PET瓶坯注射成形設(shè)備，作為普通的中、低端產(chǎn)品來研發(fā)，一開始就走上了一條錯誤的開發(fā)路線，所以搞來搞去總是在低端水平上徘徊。所以，首先要糾正開發(fā)思路，才能開發(fā)出高性能的PET瓶坯注塑機(jī)。對其主要機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，從以下幾個方面進(jìn)行開發(fā)。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

合模機(jī)構(gòu)。合模機(jī)構(gòu)的性能必須適合于PET瓶坯群腔模具的成型特性。PET瓶坯群腔模具相對于普通塑料制品的成形模具，具有精度高及剛性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的價格甚至超過主機(jī)的價格。所以合模機(jī)構(gòu)必須能起到良好保護(hù)模具的作用。要達(dá)到這一功能，合模機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛度、優(yōu)量的鎖模及啟模的速度特性、模板變形均勻及變形重復(fù)精度良好。根據(jù)這些要求，良好成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)都為鎖模推力支點在移動模板中心的合模機(jī)構(gòu)，目前廣泛采用的為全液壓合模機(jī)構(gòu)。國內(nèi)大多數(shù)注塑機(jī)制造公司采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，肘桿式合模機(jī)構(gòu)比全液壓合模機(jī)構(gòu)在護(hù)模精度模板變形性能方面要差，加上在肘桿式合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計及制造方面存在一定問題，所以，采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)作為成型PET瓶坯注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是不恰當(dāng)?shù)?，用戶也決不會把一套進(jìn)口的價格昂貴的PET瓶坯群腔模具放到普通的肘桿式合模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)上去使用。采用肘桿式合模機(jī)構(gòu)的PET瓶坯注塑機(jī)，合模機(jī)構(gòu)形式?jīng)Q定了只能進(jìn)入低端PET瓶坯注塑機(jī)市場，無法進(jìn)入PET瓶坯注塑機(jī)的高端市場。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

注射塑化機(jī)構(gòu)。高速注射塑化是PET瓶坯注塑機(jī)的重要特點。高速注射塑化并不是高速注射和高速塑化，而是把注射和塑化有機(jī)的結(jié)合起來，從機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、控制方面上進(jìn)行開拓創(chuàng)新，達(dá)到注射和塑化的總時間最小。國內(nèi)多數(shù)單位的所謂PET瓶坯注塑機(jī)，基本上只是把螺桿的長徑比加大及在其它的螺桿參數(shù)方面作一些改動，根本達(dá)不到高速的性能要求。加拿大HUSKY公司在2006上海國際橡塑展上展出的注射PET瓶坯的PET瓶坯專用注塑機(jī)，結(jié)合該公司的國際領(lǐng)先的熱流道模具，成形一模96個瓶坯，周期不到7.5s，合格率基本上達(dá)到100%。整機(jī)結(jié)構(gòu)高速的主要的特點是塑化效率高，塑化注射機(jī)構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化為螺桿獨立運動，柱塞獨立注射，螺桿塑化完成，熔料流道打開，將熔融料注入柱塞儲料腔，融料流道關(guān)閉，然后，柱塞注料入模腔，這樣，塑化不占用成形周期，提高了生產(chǎn)率。值得一提的是螺桿注料動作，該機(jī)在將熔融料注射動作是螺桿的注射不是單純直線向前運動而是旋轉(zhuǎn)的向前運動，旋轉(zhuǎn)的方向同塑化旋轉(zhuǎn)方向。作者認(rèn)為，為適應(yīng)PET的塑化，減少在加料過程中空氣的進(jìn)入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿旋轉(zhuǎn)擠出，有利于排出進(jìn)入機(jī)筒中固體料中的空氣，同時，減少了塑化時間，縮短了生產(chǎn)周期。為減小熔融料的軸向溫差，提高瓶坯質(zhì)量，采用大直徑螺桿塑化，縮短塑化行程，塑化行程在1D左右。這種設(shè)計思路值得我們參考。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

2）瓶坯模具。

制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素是模具，瓶坯模具的研究開發(fā)及制造大大落后于國際水平，熱流道技術(shù)及運用過不了關(guān)，先進(jìn)的瓶坯模具都為進(jìn)口設(shè)備。國際上，單層瓶坯的注塑模具的模腔數(shù)在四年前已達(dá)到了144腔，而我國目前還只能達(dá)到48腔，其技術(shù)及質(zhì)量水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)底于國際先進(jìn)水平。所以，群腔瓶坯模具是PET瓶成型設(shè)備的主功方向。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

4.2開發(fā)多層共注射瓶坯設(shè)備

多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向，發(fā)展多層瓶坯設(shè)備是前提。我國在這方面基本上還是空白，國際上發(fā)展很快。Kortec公司在2003年NPE展覽會上展示了一種144腔的"Ultra"共注射模具，和加拿大HUSKY公司的注塑機(jī)相配合，生產(chǎn)碳酸飲料瓶用的多層型坯，產(chǎn)量為35000支/h，走在世界前列。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設(shè)備進(jìn)行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發(fā)的，有3層的，也有5層的。國內(nèi)珠海中富引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)3層PET啤酒瓶。每年，我國的啤酒產(chǎn)量2400萬噸/年，需要啤酒瓶約44億只/年，這是一個很大的市場，所以，對多層共注射瓶坯設(shè)備應(yīng)加緊研制。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

5全電動"一步法"注拉吹及拉吹中空塑料成型機(jī)的開發(fā)

1）"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)主要是成型飲料瓶、果漿瓶、輸液瓶等，為提高其制品的自潔性，研制全電動驅(qū)動裝置很有必要。研制全電動"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)的關(guān)鍵主要是實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)、拉吹同步合模機(jī)構(gòu)、注射塑化機(jī)構(gòu)等實現(xiàn)全電動驅(qū)動。日本日精公司"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)已用電機(jī)驅(qū)動取代液壓擺動馬達(dá)驅(qū)動。全電動的瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)及拉吹同步合模機(jī)構(gòu)，可參考注塑機(jī)的全電動合模機(jī)構(gòu)。全電動注射塑化機(jī)構(gòu)可完全照搬注塑機(jī)的全電動注射塑化機(jī)構(gòu)。有了全電動注塑機(jī)的成熟技術(shù)，開發(fā)全電動"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)難度并不十分大。在開發(fā)"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)時，可一步到位直接開發(fā)全電動"一步法"注拉吹中空塑料成型機(jī)，走在同行業(yè)前列。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

2）全電動"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)的主要優(yōu)點是：精確定位，速度快，無振動，自潔性高，效率高。實現(xiàn)全電動"一步法"拉吹中空塑料成型機(jī)，主要是合模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動為電驅(qū)動。注射塑化的全電動驅(qū)動裝置可直接套用全電動注塑機(jī)的注射塑化驅(qū)動裝置。

6PET瓶后處理設(shè)備及工藝的開發(fā)

PET瓶后處理設(shè)備及工藝的開發(fā)，直接關(guān)系到主機(jī)的推廣應(yīng)用。我國的一些主機(jī)生產(chǎn)廠沒有認(rèn)識到這一點的重要性，長期來忽視了這一點。中空制品與注射制品不同，有其特殊性，例如有的中空制品對阻隔性、阻透性、耐化學(xué)性等有特殊要求，除采用共擠出多層中空制品能達(dá)到其特殊要求外，也可以對某些單層中空制品，采用特殊的后處理工藝達(dá)到其性能的特殊要求，有些單層中空制品采用后處理能比共擠出多層中空制品的成本低，更能適應(yīng)市場。中空制品后處理設(shè)備及工藝，主要是對制品的表面涂層的處理方法，主要有物理法和化學(xué)法。如果不能滿足有高阻隔性要求的單層中空制品的制造，單層中空塑料成型機(jī)的市場必將越來越小，所以，中空制品后處理設(shè)備及工藝的開發(fā)，是主機(jī)生產(chǎn)廠必須重視的課題，如國際上著名的包裝容器生產(chǎn)廠Krones公司與制瓶廠合作積極研制對PET瓶的涂層設(shè)備。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

如何提高單層PET瓶的阻隔性及同時控制成本以擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，是主機(jī)廠及制品生產(chǎn)廠所研究的課題。提高單層PET瓶的阻隔性，只有通過對制品的后處理來提高其阻隔性，一種是阻隔性好的樹脂材料的外層噴涂，另一種為無機(jī)材料的內(nèi)鍍成膜。針對這兩種方法研制設(shè)備和工藝。

法國Sidel公司PET啤酒瓶等離子增強化學(xué)蒸氣沉淀技術(shù)（簡稱ACTIS技術(shù)），在單層PET瓶內(nèi)涂以0.1μm高度氫化無定型碳，對氧的阻隔性比單層PET瓶提高30倍，對CO2的阻隔性提高7倍，包裝的啤酒味道與玻璃瓶包裝的味道沒有差別，開創(chuàng)了完全用PET瓶包裝啤酒，碳酸類飲料和對氧敏感食品。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

公司成立了負(fù)責(zé)提供等離子體發(fā)生器等服務(wù)的子公司來加快推廣應(yīng)用過程。同時，公司的拉吹單層PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備也賦予了新的生命力。

德國Coca Cola公司與Essen大學(xué)共同開發(fā)對PET瓶高阻隔涂層的Bestpe工藝，涂層沉淀是用物理氣相沉淀法（PVD）工藝，涂層裝置直接安裝在拉伸吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)之間，與灌裝機(jī)同步近行。Krones公司聲稱該工藝比高阻隔多層工藝的成本低，能提高阻隔2~4倍，而且不影響瓶回收時的質(zhì)量。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

PACVD薄膜氣體PET瓶內(nèi)壁射頻等離子阻隔涂層裝置。該裝置由5個系統(tǒng)組成：（1）真空及檢測系統(tǒng)：真空主要有作為初級泵的油泵和油擴(kuò)散泵組成。真空檢測配備麥?zhǔn)弦?guī)和電離規(guī)；（2）原料氣系統(tǒng)：原料氣可考慮己烷，苯或甲烷，流量約為40ml/s，壓力約為53Pa；（3）高頻發(fā)生系統(tǒng)：功率在200W左右，頻率為13.56MHz；（4）電極系統(tǒng)：均方根電壓300V，電流密度3mA/cm2，電子溫度5eV，電子密度5×10¹⁵電子數(shù)/m³，電子能量50eV，電極間距4cm；（5）密閉系統(tǒng)。

7聯(lián)機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線開發(fā)

聯(lián)機(jī)作業(yè)生產(chǎn)線是指將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成，尤其在生產(chǎn)醫(yī)用，食品包裝的灌充清潔衛(wèi)生方面得到了可靠的保證。該設(shè)備的特點是：原料的灌充不需要對瓶進(jìn)行再清洗，不需要空氣輸送帶，灌充可在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行。例如：洛美拉公司生產(chǎn)的醫(yī)用輸液瓶吹塑成型生產(chǎn)線采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝的生產(chǎn)線。日本Placo公司把吹塑成型、制品傳送、飛邊切除（口部、內(nèi)孔為模內(nèi)沖切，底部由裝在模具下部的沖裁機(jī)構(gòu)切除）組成一體，用以生產(chǎn)礦泉水容器。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家

8結(jié)語

對我國PET瓶塑料成型設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向作了論述，充分說明了我國PET瓶塑料成型設(shè)備大有發(fā)展前景，同時，我們應(yīng)當(dāng)看到PET瓶塑料成型設(shè)備與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距較大，要做的工作很多，在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)同時，積極開發(fā)適應(yīng)市場需要及具有潛在發(fā)展前景的設(shè)備。在市場國際化的今天，設(shè)備的開發(fā)不能滿足于"國產(chǎn)化"，PET瓶塑料成型設(shè)備是一種高端的特種設(shè)備，與國際先進(jìn)的PET瓶塑料成型設(shè)備競爭，決不能把重點放在價格上進(jìn)行競爭，而應(yīng)當(dāng)在性能及質(zhì)量上進(jìn)行競爭。國產(chǎn)的PET瓶塑料成型設(shè)備，如果在性能上沒有技術(shù)優(yōu)勢，那研制出來的設(shè)備只能當(dāng)展品，不能當(dāng)商品。PET瓶塑料成型設(shè)備的發(fā)展方向是：多品種、大型化、高效高產(chǎn)高速節(jié)能、電動化、網(wǎng)絡(luò)診斷、智能化。高檔化妝品瓶生產(chǎn)廠家