燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，規(guī)范來講燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁燙印箔（燙金紙）燙印到承印物表面的熱移印工藝過程，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。

在UV光油上燙印

UV上光可以提高印品的光澤度，其特有的高光效果被廣大客戶所認(rèn)可，在UV光油上進(jìn)行燙印，雖然能夠獲得非常好的視覺效果，但其工藝很難控制，這主要是由于目前UV光油的燙印適性還不夠成熟，UV光油的樹脂成分及助劑也不利于燙印。

然而，在加工某些產(chǎn)品時，在UV光油上燙印的工藝無法避免。原生產(chǎn)工藝中需要經(jīng)過膠印、燙印、上光3道工序，改用新材料后就可以做到膠印、上光一次完成后再燙印，這樣就可以減少1道工序，減少1次UV固化的影響，從而避免出現(xiàn)紙張模切爆色的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率。但此時，需要在UV光油上燙印，這對UV光油和燙印電化鋁提出了相當(dāng)高的要求，要注意以下幾個方面的問題。

1）上光時要注意控制光油量的大小。UV光油必須具有一定的厚度才能達(dá)到高亮度的效果，但光油層過厚對燙印不利。一般用膠印方式涂布UV光油層時，上光量都在9g/m2左右，達(dá)到該數(shù)值以后，如果還需要提高UV光油的亮度，可以通過調(diào)整涂布工藝參數(shù)（涂布輥網(wǎng)線角度及網(wǎng)線數(shù)等）及印刷設(shè)備性能（印刷壓力及印刷速度等）來改善光油層的平整度和光亮效果。

2）盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對穩(wěn)定，且光油層要薄而平。

3）合理選擇燙印材料。要求燙印材料耐高溫，具有很好的附著力，而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性。

4）準(zhǔn)確調(diào)校燙印版的溫度和壓力，因為過高的壓力和溫度會破壞油墨性能而使?fàn)C印更加困難。

5）燙印速度不宜過快。

先燙后印

先燙后印工藝一般是為了增強(qiáng)印刷后圖案的金屬視覺感，而采取先燙印打底，再在燙印圖案上進(jìn)行四色印刷的一種工藝方法。通常可以用網(wǎng)點(diǎn)疊印出漸變的、有金屬光澤的彩色圖案，具有較好的視覺表現(xiàn)性。該工藝在實際操作時需要注意以下事項：

1）對燙印電化鋁的要求很高，同時要求燙印位置非常準(zhǔn)確，燙印圖案表面平滑光亮、不起泡、不糊版，無明顯擦花和刮傷等，而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕；

2）對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響，這對燙印后工序的順利進(jìn)行、產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助；

3）電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性（必要時要針對煙包產(chǎn)品開發(fā)特殊的膠黏層），電化鋁表面張力應(yīng)不低于38mN/m；

4）燙印之前，須先輸出定位膠片，通過調(diào)整燙印版的準(zhǔn)確位置，來確保燙印與印刷套印的準(zhǔn)確；

5）在批量生產(chǎn)之前，必須對先燙后印的產(chǎn)品進(jìn)行拉膜測試，方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁，觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現(xiàn)象，這樣可防止在印刷過程中出現(xiàn)大量廢品；

6）制作膠片時，要注意單邊縮擴(kuò)范圍，通常應(yīng)保證在0.5mm之內(nèi)。

全息定位燙印

全息定位燙印可應(yīng)用于具有防偽圖案的印品，大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時還能提高產(chǎn)品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高，燙印機(jī)型也對其效果有很大影響。全息定位燙印中，套印的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，制作燙印膠片要在單邊縮擴(kuò)0.5mm。通常全息定位燙印采用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標(biāo)要均勻，圖案之間要勻步，使機(jī)器對燙印光標(biāo)追蹤準(zhǔn)確。

其他注意事項

1）必須根據(jù)承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同區(qū)別對待。

2）應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、燥油、復(fù)合膠黏劑等，燙印件必須保持干燥，以免造成燙印層氧化或損傷。

3）一般電化鋁規(guī)格為0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制寬度為0.64m，長度為240m或360m的大卷或其他特殊規(guī)格。

4）電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。